【活力陇原调研行】从“人工劈料”到“智能精剪” 金川钴生产线“智”造升级

新甘肃客户端讯（新甘肃客户端记者王登科 苟家玮）机械臂精准起落，钴板有序流转，剪切声清脆均匀。近日，记者走进金川镍钴新材料公司材料一厂车间，公司自主研发的全自动剪切包装机组正高速运转。从钴板上料到成品包装出厂，整条生产线一气呵成，昔日人声嘈杂的作业现场，如今只见几名职工在操作台旁轻点屏幕、巡回监控。

“过去这条线上要十几个人连轴转，人工搬料、手动剪切，劳动强度大。现在好了，机器全程自动作业，我们主要负责参数监控和设备巡检。”正在现场巡查的材料一厂操作工告诉记者，机组投用半年来，一线岗位彻底告别了高强度体力作业，职工从“操作工”转型为“技术员”。

记者在现场看到，银白色的钴板经由智能检测后自动完成剪切、检斤、灌装、打标及码垛全流程。整套工序行云流水，达到行业领先的剪切精度。

据了解，传统半自动剪切模式因人工依赖度高、产品尺寸偏差大、原料利用率低等问题，逐渐成为制约产业链提质增效的核心问题。钴金属硬度高、常温下剪切易脆断的特性，也让行业内长期缺乏成熟的自动化解决方案。

“行业里没有现成答案，我们就自己创造答案。”金川镍钴新材料公司材料一厂副厂长陈瑞山向记者介绍，公司组建党员专项攻坚团队，践行“设计、研发、破难、应用”四位一体工作法，联动技术、生产、安全、运维等多部门协同攻关，历时11个月成功研发出这套全自动剪切包装机组。

陈瑞山告诉记者，公司搭载了自主研发的多项智能检测、工位防护与智能管控技术，实现了全流程自动化精准作业。

数据显示，机组投运以来，钴剪切产能提升一倍，成品合格率提高至99.8%，劳动生产率较传统剪切线提升2倍以上，同时大幅降低了物料损耗。这条智能化生产线不仅打通了产业链生产安全与提质增效的双重堵点，更为高难度脆性金属材料自动化加工提供了可复制的“金川方案”。